近日，在第49届国际质量管理小组会议（ICQCC）选拔赛中，大亚湾公司选送的由仪控部牵头申报的课题《核反应堆T2响应时间全范围自动测试装置的研制》和技术部核电特种兵QC小组申报课题《核电厂乏燃料水池冷却系统BOSS头焊缝缺陷修复技术研发》荣获“优胜级”，顺利拿到了第49届国际质量管理小组会议成果发布赛的入场券。

    ICQCC是质量管理领域参与人数多、涉及行业广并具有很强凝聚力的国际会议，被誉为“质量奥林匹克”，自1976年首次召开至今已成功举办48届。第49届国际质量管理小组会议将于今年11月在斯里兰卡科伦坡举行。本次ICQCC选拔赛分为“优胜级”和“优秀级”，荣获“优胜级”的课题将参加ICQCC成果发布赛，该级别属于中央企业质量控制小组成果发布赛中的最高奖项，来自全国各行业525个QC小组，共计1000余名代表到现场参加选拔。

    T2响应时间QC攻关小组：反复迭代、不断精进，完成《核反应堆T2响应时间全范围自动测试装置的研制》

    根据中系技术规格书及新的监督要求，核反应堆T2响应时间需要每2个机组换料大修执行一次全范围通道测试试验，传统试验方式需要12天。试验对于商运后机组尚无成熟经验可循。为此，大亚湾公司仪控部联合质保部以及中广核数科公司成立T2响应时间QC（质量控制）攻关小组，攻坚克难，联合外部单位联合完成试验测试装置的研制，并通过反复迭代、不断精进，最终将测试时间缩短至五到六个小时，大大提升了工作效率，降低了人因操作失效的风险，满足机组运行监督要求，同时为后续其他在运机组实施提供了大亚湾经验。该课题先后获得集团QC小组竞赛第一名、深圳市QC小组竞赛金奖、全国QC小组竞赛二等奖等荣誉。

    核电特种兵QC小组：立足痛难点，编制《核电厂乏燃料水池冷却系统BOSS头焊缝缺陷修复技术研发》

    核电特种兵QC小组立足于解决电厂生产中的难点和痛点，该课题中的技术研发成功解决了乏池冷却相关的重要安全问题。课题通过建模理论计算、广泛借鉴、工艺路线制定、模拟试验演练以及效果检查等内容，研发出了新的堆焊修复工艺，打破国外技术垄断，输出了成套的工艺流程与文件体系，为三台机组节省大量运行成本，为类似维修奠定了技术储备。该课题还先后获得2023年全国QC小组成功发表二等奖（专业级）、深圳市优秀质量管理小组竞赛金奖和最佳创新成果奖等。

    选拔赛上，小组成员优异的表现赢得了评委的一致好评，展现了大亚湾公司团结一致、攻坚克难的精神风貌。 后续，大亚湾公司将深入有效地推进先进质量管理方法的应用，激发员工参与质量改进和创新活动的热情，蓄力奋发，助推公司高质量发展。