传统核电现场作业中，存在纸质记录繁琐、过程不可见、追溯困难等困难，如今，这些员工工作痛点，正在成为过去式。

    在国家“数字中国”战略及中广核智能化转型部署下，大亚湾核电将作业记录仪+工单深度关联，构建远程监管、过程追溯、经验传承的全链条可视化管理模式，实现安全管控、质量保障、知识管理的三位一体提升。

    远程监管 + 过程追溯：打造核电作业"透明工场"

    现场作业时，员工在胸前佩戴作业记录仪，通过记录仪实时接入一体化视频融合平台，有效解决纸质记录繁杂、追溯困难等问题，让核电现场作业更安全、透明：

    远程实时监控

    专家或管控人通过网页端即可查看现场作业实时视频与音频，即时发现并纠正偏差。尤其适用于高风险工序——让人因失误风险"看得见、管得住"。

    全流程可追溯

    系统自动关联工单与记录仪，完整留存作业视频，支持历史工序回溯。事故调查有铁证，责任界定清晰，质量管理诚信透明度大幅提升。

    经验传承 + 工前指导：把老师傅的绝活数字化

    传统核电作业对经验的依赖极强，传统"师徒传授"模式效率不高——师傅会不等于团队会，经验藏在人脑子里，带不走、留不下。可视化系统用数字化手段破解了这个难题：

    案例教学库，培训更高效

    系统可将历史作业视频转化为标准化教材，新员工可直观学习操作要点。培训周期从"月"缩短到"天"，上手速度肉眼可见地提升。

    工前预演，降低试错成本

    结合历史作业视频，员工可在作业前模拟演练复杂工序——把试错成本留在"模拟场"，而不是"作业现场"。系统投用后，现场操作一致性、规范性显著提升，指令理解偏差导致的作业不确定性大幅降低。老师傅的"手感"，变成了团队的"标准答案"。

    数据筑基 + AI前瞻：为智慧核电埋下"数据种子"

    系统投运后，将沉淀出海量的作业视频，为"核电作业行为数据库“作出：

    多模态AI训练基石

    高质量视频数据，为后续智能分析（动作识别、风险预测、违规告警）提供"燃料"——加速AI模型从"能用"到"好用"。

    持续改进闭环

    系统通过数据挖掘识别高频偏差点，针对性优化程序流程，安全绩效靠数据驱动的螺旋上升。

    这套系统有效提高核电作业安全与质量管控。创新进行时，我们一直在路上，未来，随着AI技术的深度融合，系统将逐步进化为核电作业过程管控中枢，为行业提供可复制的技术模板。